蚌埠金剛石電鍍|光明金剛石(認(rèn)證商家)|金剛石電鍍廠

      金剛石表面金屬化問題在上世紀(jì)70年代就引起了國內(nèi)外金剛石工具制造界的高度重視。不少人致力于在燒結(jié)過程中實現(xiàn)金剛石表面金屬化的研究，在胎體材料中添加或在金剛石表面預(yù)粘上強(qiáng)碳化物金屬粉末（這種金剛石在未加熱前，并未與鍍層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，只能屬于金剛石包衣），以期望它們在燒結(jié)過程中實現(xiàn)對金剛石的化學(xué)鍵結(jié)合。盡管文獻(xiàn)已論證了一些金屬例如鎢（未被氧化）在較低溫度下（800℃左右）就能在金剛石表面形成WC層，但從實現(xiàn)金剛石表面預(yù)金屬化所用的工藝來看，需在真空條件下、 600℃以上加熱1小時才能得到理想的結(jié)合力。以目前常用的孕鑲金剛石切削工具的燒結(jié)條件來看，在非真空或低真空中不超過900℃加熱5分鐘左右，是不大可能使金剛石表面生成金屬化層的。因為無論活性金屬原子（Ti、V、Cr等）向金剛石表面富集還是界面反應(yīng)達(dá)到結(jié)合劑與金剛石冶金結(jié)合都是原子擴(kuò)散過程，根據(jù)熱壓所用溫度及這樣短的時間內(nèi)，這個過程是極不充分的。在固相燒結(jié)條件下（有時有少量低強(qiáng)度低熔點(diǎn)的金屬或合金液相），胎體對金剛石的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合力是十分弱的或根本不會形成。

　　金剛石表面預(yù)金屬化并非終目的，而僅是期望與胎體金屬實現(xiàn)化學(xué)冶金結(jié)合的措施之一。鍍覆后的金剛石在燒結(jié)成鋸（鉆）齒后，其折斷面上暴露出的金剛石均失去了鍍層，而脫落了金剛石的殘留坑表面十分光滑，這種現(xiàn)象似乎說明了金剛石與胎體還未能達(dá)到化學(xué)包鑲的水平。因而即使實現(xiàn)了金剛石的表面預(yù)金屬化，傳統(tǒng)的固相粉末冶金燒結(jié)法也不可能實現(xiàn)金剛石與胎體材料間的牢固結(jié)合。

鑿巖機(jī)一種簡單、輕便、經(jīng)濟(jì)掘進(jìn)機(jī)械，石材荒料開采重要機(jī)器，屬于沖擊設(shè)備，同時又需油、水氣多種輔助介質(zhì)配合使用，一方面這對設(shè)備工作可靠性、安全性提出了較高要求；另一方面，也給設(shè)備操作維護(hù)帶來一定困難。

科學(xué)使用維護(hù)鑿巖機(jī)，不僅對保證安全生產(chǎn)、杜絕惡性事故發(fā)生具有重要意義，而且對提高設(shè)備使用性能、工作壽命、生產(chǎn)效率具有重要意義。

電鍍金剛石工具鍍液回收處理

電鍍結(jié)束、工件出槽時，應(yīng)用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面，使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽，以便回收。

5不合格鍍層退除

可用濃硝酸在室溫下浸泡電鍍廢品(工件不得帶水)幾十分鐘至數(shù)小時(新配酸液退速快，舊酸液退速慢)。當(dāng)退除效果變差時，應(yīng)倒去廢酸，回收金剛石，集中處理，再次使用。實踐表明，酸液內(nèi)加少量氯化鈉，容易造成基體過腐蝕。